کانه آرایی خاک نسوز سنگرود جهت کاهش اکسیدهای آهن و سیلیس وارائه طرح پایلوت پلنت بر اساس نتایج آزما
پایان نامه
- نویسنده عباس علی خانی
- استاد راهنما فیروز علی نیا
- سال انتشار 1368
چکیده
در 28 کیلومتری شمال شرقی لوشان معدن خاک نسوز سنگرود قرار گرفته است .ای معدن در جوار معدن ذغال سنگ سنگرود است ،خاک نسوز سنگرود می تواند یکی از مهمترین منابع تامین خاک نسوز مورد نیاز شرکت ملی فولاد ایران باشد.برطبق اطلاعاتی که از عملیات اکتشافی تاکنون حاصل شده این معدن یکی از غنی ترین معادن خاک نسوز کشور است .ولی بدلیل بالا بودن درصد اکسیدآهن عملا" کاربرد آن در تولید خاک نسوز مواجه با اشکال بوده است و یکی از مشکلات عمده ذوب آهن در مصرف خاک نسوز همین مورد است .لذا درصورتی که بتوان با انجام عملیات مختلف کانه آرایی اکسیدهای آهن را به حد مطلوب ذوب آهن رساند،نیاز شرکت ملی فولاد و سایر موسسات از نظر خاک نسوز جهت تهیه آجرهای شاموتی برطرف خواهد شد.همچنین باعث خواهد شد که یکی از معادن عمده خاک نسوز ایران مورد بهره برداری مستمر و اصولی قرار گیرد و از واردات این نوع خاک نسوز نیز بی نیاز گردیم.
منابع مشابه
فرآوری فلدسپات دره کشکین بزمان و ارائه طرح پایلوت پلنت براساس نتایج آزمایشگ
فلدسپاتها دسته ای از کانیهای مرتبط به هم آلومینوسیلیکاتهای پتاسیم، سدیم و کلسیم هستند.مهمترین آنها ارتوز، میکروکلین و سانیدین به فرمول شیمیایی kalsi3o8 است .مصرف عمده فلدسپات در صنایع شیشه و سرامیک است 65. تولید جها فلدسپات در شیشه سازی مصرف می گردد.مصرف فلدسپات درایران 30 تا 40 هزار تن در سال برآورد شده است .این مصرف آهنگ فزاینده ای داشته است به طوری که مصرف فلدسپات را درسال 1372 بالغ بر 100 ه...
بازیابی کنسانتره آهن از باطله کارخانه کانه آرایی معدن مس مزرعه با استفاده از جدایش مغناطیسی تر و تجزیه و تحلیل نتایج به روش کمترین مربعات جزیی
در این مقاله فرآوری کنسانتره آهن از باطله های کارخانه معدن مس مزرعه با استفاده از جدایش مغناطیسی تر و بر اساس طرح آزمایش تمام فاکتوری مطالعه و سپس نتایج روش مدل سازی حداقل مربعات جزیی تجزیه و تحلیل شده است. نتایج نشان داد که با استفاده از یک مرحله جدایش مغناطیسی تر تهیه کنسانتره آهن با بازیابی و عیار مناسب آهن به راحتی میسر بوده ولی حذف مواد مزاحم نظیر گوگرد و سیلیس به راحتی امکان پذیر نیست. ب...
متن کاملبررسی کاهش آهن در سیلیس به روش اسیدشوئی و مغناطیسی
یکی از ناخالصی های مهم در پودر سیلیس اکسید آهن است،که کیفیت محصول شیشه را به شدت کاهش میدهد. وجود اکسید آهن در سیلیس مصرفی صنعت شیشه نه تنها باعث ایجاد رنگهای نامطلوب در آن می گردد، بلکه تغییرات بیش از حد مجاز آن نیز اختلال در روند تولید را نیز بدنبال دارد . در این تحقیق سیلیس مصرفی در کارخانه استخراج و فرآوری مواد اولیه شیشه تاکستان که یکی از مهمترین تولید کنندگان پودر سیلیس در صنایع شیشه می ب...
متن کاملارائه طرح بهینه کاهش سیلیس کنسانتره آهن چادرملو
سیلیس یک کانی مضر در فرآیند تولید آهن به روش احیاء مستقیم است که به دلیل بالا بودن درصد سیلیس کنسانتره چادرملو و افزایش هزینه¬های ناشی از آن، کاهش سیلیس از کنسانتره تولیدی در درجه اهمیت بالایی قرار دارد. عیار سیلیس در اکثر اوقات بالاتر از 2 درصد بوده و دارای نوسانات زیادی است. هدف از این پروژه، بررسی امکان کاهش سیلیس کنسانتره نهایی سنگ آهن تا حد ممکن و تهیه یک کنسانتره با کیفیت مطلوب از نظر عیا...
اثر معرفهای شیمیایی بر بازیابی روی از باطله های فلوتاسیون سرب کارخانه کانه آرایی دندی
در حال حاضر در کارخانه های تولید روی کشور، باطله های ایجاد شده، دپو می گردند. این باطله ها حاوی فلزات با ارزشی می باشند که بازیابی نمی گردند. از جمله این باطله ها، باطله فلوتاسیون سرب خط 2-0 میلیمتر کارخانه دندی می باشد. این باطله حاوی حدود 18-22 % روی می باشد که به دلیل مشکلات خط فلوتاسیون روی، مورد بازیابی قرار نمی گیرد. ابتدا به منظور پی بردن به ماهیت اجزاء تشکیل دهنده باطله، آنالیز های مورد...
متن کاملبررسی کاهش آهن در سیلیس به روش اسیدشوئی و مغناطیسی
یکی از ناخالصی های مهم در پودر سیلیس اکسید آهن است،که کیفیت محصول شیشه را به شدت کاهش میدهد. وجود اکسید آهن در سیلیس مصرفی صنعت شیشه نه تنها باعث ایجاد رنگهای نامطلوب در آن می گردد، بلکه تغییرات بیش از حد مجاز آن نیز اختلال در روند تولید را نیز بدنبال دارد . در این تحقیق سیلیس مصرفی در کارخانه استخراج و فرآوری مواد اولیه شیشه تاکستان که یکی از مهمترین تولید کنندگان پودر سیلیس در صنایع شیشه می ب...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023